高质量发展看山西国企：全国首台节水型定向钻进装备在华阳一矿应用

近日，全国(quánguó)首台节水型定向钻进(zuānjìn)成套技术装备在华阳一矿成功应用，水资源循环利用率达80%，有效解决了传统定向钻进技术的用水难题与(yǔ)环保瓶颈。 该装备由定向钻机、固液分离机、增压泵车及(jí)水箱组成，其技术创新体现(tǐxiàn)在自清洁固液分离技术、陶瓷膜过滤方法及自动控制技术三大核心(héxīn)领域。固液分离机采用履带式(lǚdàishì)集成设计，可在井下巷道遥控行走移机，其一级固液分离机采用无阀门切换式高效运行工艺(gōngyì)，即便面对(miànduì)钻孔塌孔、过破碎(pòsuì)等极端工况，也能稳定处理急增的返水返渣量，实现固液高效分离；膜池内的陶瓷膜片如同微米级“水筛”，可拦截0.1微米以上微小颗粒物，相较传统过滤技术，陶瓷膜具有耐腐蚀、抗污染、寿命长等优势，确保净化产水持续稳定达标，为(wèi)钻机提供洁净水源(shuǐyuán)；装备通过“自动模式”实现无人值守持续产水，工作人员只(zhǐ)需通过监控(jiānkòng)系统实时监测产水压力、流量等参数，“一键式”操作(cāozuò)简化了作业流程，从钻孔渣水注入到净化产水回用，全流程实现自动化闭环管理，即便在人力短缺的时段，装备仍能(réngnéng)稳定运行，为煤矿24小时连续作业提供可靠保障。 在煤矿瓦斯治理(zhìlǐ)领域，定向钻机是核心装备，随着数量不断增加(zēngjiā)，其高耗水特性影响钻孔进度，同时(tóngshí)含渣废水的排放也给排污系统带来压力。此装备以“渣水就地净化循环”为核心设计理念，通过“一级固液分离+二级陶瓷膜过滤”双级净化系统(jìnghuàxìtǒng)，实现钻孔渣水的高效回收利用。数据显示，定向钻机每小时用水量(yòngshuǐliàng)约16立方米，污水(wūshuǐ)转换能力达每小时15立方米，排除其他(qítā)损耗后，实际水资源循环利用率高达80%。 据了解，按照(ànzhào)5月份该装备应用实际核算，年可节约人工费用60万元、电费21.9万元等，预计综合节约近百万(bǎiwàn)，不仅为华阳一矿带来显著经济效益，更开创(kāichuàng)了煤矿绿色开采的新路径。其“节水减碳+智能增效”的双重价值，为煤炭行业应对水资源短缺(duǎnquē)、环保压力及智能化升级需求提供了可复制的解决方案(jiějuéfāngàn)。 文 / 李东臻(lǐdōngzhēn) 通讯员 张学洋